炼化行业低碳路径如何走?减碳有何妙招?
“2030年碳达峰、2060年碳中和”
中国提出的双碳目标
给油气企业带来了机遇和挑战
今年3月
中国石化提出将以净零排放为终极目标
力争比国家承诺提前10年实现碳中和
为应对全球气候变化作出积极贡献
7月5日
中国石化开启齐鲁石化-胜利油田CCUS项目建设
这也是我国首个百万吨级CCUS项目
将为我国推进CCUS规模化发展提供应用案例
7月16日
全国碳排放权交易市场正式落地
中国石化下属17家企业自备电厂纳入
4家企业参与首日碳交易
这些实际行动显示出了国家和企业
希望早日实现双碳目标的坚定决心
炼油生产过程中的碳减排，主要通过技术创新、提高能源效率、外界输入零碳或低碳电力或转向低碳燃料、优化公用工程供能等方式实现；碳捕获、利用与封存技术实现推广应用；逐步引入可再生能源、可循环利用的废弃物等作为原料生产液体运输燃料。
采用短流程、高效率、低排放加工流程，生产运营能耗多数来自太阳能、风能等零碳电力，工艺过程排放的二氧化碳实现高效捕集，生产氢能、电力、石化原料、高端材料和少量运输燃料等多样化产品的综合性能源企业，同时具备氢储能的功能。
在石化朋友圈,各企业争相"晒"出减碳妙招~
- 微藻用于碳氮减排 -
石科院锁定微藻用于解决减排二氧化碳和氮氧化物的关键问题，展开深入研究，利用石化企业生产过程中排放的烟气、废水和低温余热，为微藻生长提供充足营养及适宜温度，有机集成二氧化碳/氮氧化物吸收固定、微藻养殖与微藻生物质利用等多项技术，在烟气吸收、藻种筛选、新型光反应器开发、养殖技术开发与微藻产品加工利用等方面进行了大量创新，形成了微藻用于碳氮减排及高蛋白生物质生产的系列新技术。
相关研究成果得到可再生能源全球创新组织的肯定，认为“该成果首次提供了一种利用微藻进行实际大规模烟气减排的可能性与工业化策略”。目前，该技术已在石家庄炼化、催化剂长岭分公司等开展了微藻碳氮减排的示范工作，收到良好效果。
- 胺基碳捕集工艺 -
胺基碳捕集工艺是燃烧后二氧化碳捕集的主要方法，目前已在国内建成多个示范工程，虽然效果显著，但其吸收剂循环再生的能耗较高。大连院通过开发新型高效吸附剂及工艺工程优化，显著降低了吸附剂再生能耗，并结合高效传质设备、低温差换热器、胺液净化及能量优化，开发出低成本二氧化碳捕集技术，其运行成本比现有技术降低了30%以上。
同时，大连院拓宽碳一化学合成路线，尝试将低成本捕集的二氧化碳转化为高端材料，进一步实现负碳。目前，该院以二氧化碳为原料合成出了36种烷基/芳基炔酸(酯)等潜在工程塑料单体，还在积极探索研发聚碳酸酯与碳纤维复合材料。此外，他们还持续加大电化学催化转化二氧化碳还原基础研究的探索力度，以原始创新支撑颠覆性技术研发。
- “生态+光伏”发电减排项目 -
烟波浩渺的岚山水库，距离镇海炼化厂区6公里，水域面积约3500亩，正常蓄水量超过800万立方米，年均日照约1768小时，能为光伏电站提供充足的光照资源。2017年，镇海炼化和地方企业合作建设光伏发电项目，不改变水域属性和基本功能，实现“一水两用，渔光互补”，将现代渔业园区与光伏发电项目高效结合，开启了水下养殖和水上发电双赢模式。
如今的岚山水库，一排排光伏电池整齐排列，逆变器将产生的直流电转换成交流电，通过电缆线输送到升压变电站升压至110千伏后，再通过配套的输出线路并入国家电网。该项目实施以来，与同等发电量的火电厂相比，每年可节约标准煤5.98万吨，减少排放二氧化碳15.13万吨，能源与环境效益十分显著。
- 产品碳足迹核算 -
近年来，茂名石化引入科技动能，通过淘汰落后装置、新上绿色节能装置，为降碳减排提供支持。去年4月28日，茂名石化首台空气悬浮鼓风机在全密度装置送料试运成功，替代了原来功率高、噪声大的罗茨风机。新的节能风机转速高、能效高、免润滑，不仅有效减少了噪声污染，杜绝了漏油问题，而且每年可节电超41万千瓦时。该公司实施并投用了净化水药剂优化项目，将二氧化碳引至净化水装置，与氢氧化钠反应后替代小苏打，每年可回收利用二氧化碳1200吨。
产品碳足迹核算是企业实现温室气体管理、制定低碳发展战略的重要一环。目前，茂名石化正积极组织开展全生命周期产品碳足迹核算评价工作，通过收集分析相关数据，明确各生产环节的碳排放量，并有针对性地提出降碳建议，有助于进一步改善产品碳足迹，规范降碳减排管理。
要破解能源环境困境
实现碳中和、碳达峰是必由之路
在这条行之不易的路上
中国石化必将不辱使命,践诺到底!
策划：魏佳琪
制作：张建芳
图文：杜诗画 李 煦 王厚朋 刘全杰 孙宝翔 王晓峰
卞江岐 刘芝燕 万 里 张亚培 张 博 张木旺
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中国石化报炼化周刊
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